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       與城市生活水污染處理相比，工業(yè)污水處理要復(fù)雜得多。要實現(xiàn)零排放就更難上加難。日前，我國已有公司將傳統(tǒng)石灰混凝澄清預(yù)處理技術(shù)和創(chuàng)新正滲透技術(shù)結(jié)合，形成高COD、高含鹽工業(yè)污水零排放解決方案，填補了低成本解決廢水零排放技術(shù)空白。

　　工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對于保護環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要,工業(yè)污水排放是困擾著工業(yè)企業(yè)一大頭疼問題。

　　4月16日，國務(wù)院印發(fā)《水污染防治行動計劃》(下稱“水十條”)，計劃提出到2020年，全國水環(huán)境質(zhì)量得到階段性改善，污染嚴重水體較大幅度減少。與城市生活水污染處理相比，工業(yè)污水處理要復(fù)雜得多。首先工業(yè)廢水COD等有機污染物含量較高、各種工業(yè)鹽分含量復(fù)雜，對環(huán)境的危害又遠遠高于城市生活污水；其次，由于治污成本較高，環(huán)保監(jiān)管難，導(dǎo)致在“水十條”出臺前工業(yè)企業(yè)對污水零排放積極性不高。

　　近年來，特別是煤化工污染問題備受輿論關(guān)注，部分示范工程的環(huán)保示范效果廣受詬病。煤化工廢水處理難度大,特別是低階煤低溫氣化工藝產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜,含有難降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般的生化工藝很難處理,需要設(shè)置焦油和酚、氨回收等設(shè)施進行預(yù)處理，預(yù)處理后有機廢水的COD仍然較高,可生化性較差。因此煤化工廢水處理及零排放成為企業(yè)的難題，廢水處理后出水仍難以達標，大多最終送至蒸發(fā)塘處理。

　　7月8日，國家能源局發(fā)布《關(guān)于規(guī)范煤制燃料示范工作的指導(dǎo)意見》(第二次征求意見稿)(以下簡稱《指導(dǎo)意見》)，公開征求社會意見�！吨笇�(dǎo)意見》提出對新建示范項目實行最嚴格的環(huán)保標準，包括首次對全行業(yè)提出的廢水零排放要求。國內(nèi)首批煤化工示范工程云南先鋒煤化工項目負責人王磊表示，對于很多正在做準備的煤化工項目來說，新政策帶來諸多挑戰(zhàn)，但“十三五”的定位明確也將促使行業(yè)走上理性發(fā)展的道路。

　　在對未來行業(yè)發(fā)展思路上，《指導(dǎo)意見》提出量水而行、最嚴格環(huán)保標準、節(jié)能高效、科學布局、自主創(chuàng)新等5項原則。在諸多環(huán)保要求中，工藝廢水全部回收利用可謂切中行業(yè)要害。國家能源局稱，這是國內(nèi)首次對全行業(yè)提出廢水零排放要求，遠高于石化、火電等行業(yè)標準。而監(jiān)管機構(gòu)還將對落實《指導(dǎo)意見》的情況進行監(jiān)督管理，會同有關(guān)部門進行不定期抽查和檢查。

　　實現(xiàn)廢水零排放，這在我國水處理技術(shù)上還是有一定難度的，相關(guān)資料顯示，在我國的節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，水處理的運營環(huán)境較為成熟、市場空間十分廣闊，但目前針對工業(yè)廢水“零排放”的處理，國內(nèi)普遍使用的是蒸發(fā)結(jié)晶的傳統(tǒng)技術(shù)，處理工業(yè)廢水的投資較大且成本較高，處理工藝尚需完善。真正實現(xiàn)廢水“零排放”的企業(yè)寥寥無幾。我國某技術(shù)公司率先突破技術(shù)難題，為工業(yè)企業(yè)實施廢水零排放起到了良好的示范效應(yīng)。

　　“將傳統(tǒng)技術(shù)做精，將創(chuàng)新技術(shù)做透�！比涨�，該公司將傳統(tǒng)石灰混凝澄清預(yù)處理技術(shù)和創(chuàng)新正滲透技術(shù)結(jié)合，形成高COD、高含鹽工業(yè)污水零排放解決方案，填補了低成本解決電力行業(yè)脫硫廢水零排放技術(shù)空白。該技術(shù)首次在華能長興電廠建成投產(chǎn)，標志著我國高COD、高含鹽水處理技術(shù)走在了世界最前列，為此類工業(yè)污水實現(xiàn)零排放和無污染綜合利用海水淡化創(chuàng)造了條件。

　　公司將自有的石灰混凝澄清技術(shù)和世界最先進的正滲透膜處理技術(shù)結(jié)合，形成了獨特的針對高COD、高含鹽工業(yè)廢水“零排放”解決方案。和傳統(tǒng)技術(shù)相比，可減少企業(yè)約20%的資金投入和節(jié)約約30%的運行成本。整套零排放系統(tǒng)的操作運行費用較蒸發(fā)結(jié)晶法大大降低，處理每噸廢水的能耗僅為10Wh左右，大大低于蒸發(fā)結(jié)晶法的20—40kWh的能耗。在技術(shù)和經(jīng)濟效益上都遠遠領(lǐng)先于同行業(yè)對手。

　　除了從工業(yè)廢水中完全回收水資源，變液態(tài)廢棄物為固態(tài)資源再利用，新技術(shù)對于改善海水淡化水平同時生產(chǎn)溴、鎂、鉀等其他高附加值產(chǎn)品的資源整合也有積極意義。

　　目前，我國在工業(yè)廢水零排放的處理技術(shù)中已經(jīng)走到了世界最前列。

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