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       擁有2500年建城史的太原市是一座“襟四塞之要沖，控五原之都邑”的歷史古城，自古就有“錦繡太原城”的美譽(yù)，是中國北方的軍事、文化重鎮(zhèn)，世界晉商都會(huì)，中國的能源、重工業(yè)基地之一。中國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和全球產(chǎn)能最大、工藝技術(shù)裝備最先進(jìn)的不銹鋼企業(yè)—太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司(以下簡稱太鋼)就坐落于此。

　　太鋼尖山鐵礦位于距離太原115km山西省婁煩縣境內(nèi)，年原礦處理能力1040萬噸，年產(chǎn)鐵精礦粉388萬噸。精礦輸送管道終端脫水處理站過濾車間位于太原市北部尖草坪的太鋼廠區(qū)內(nèi)。反浮選鐵精礦經(jīng)過濃密機(jī)濃縮后，用長102.2km的礦漿管道輸送至過濾作業(yè)區(qū)的攪拌槽，經(jīng)壓濾機(jī)脫水后，用皮帶運(yùn)往太鋼煉鐵廠。

　　突破生產(chǎn)效率瓶頸

　　尖山過濾車間的任務(wù)是將濃度為65%、固體比重4.96t/m3、粘度11.5-12η/μ、pH值7.0左右、<200目占93.81%的料漿，經(jīng)脫水處理后生產(chǎn)出較為干燥的鐵精粉。

　　2013年之前，尖山過濾車間配備有3臺(tái)美國EIMCO品牌的壓濾機(jī)和4臺(tái)國產(chǎn)品牌的過濾機(jī)，年生產(chǎn)能力325萬噸。但由于設(shè)備使用年限較長、自動(dòng)化程度不高，車間在能耗、工作效率和人工方面都不盡如人意。隨著太鋼對自動(dòng)化生產(chǎn)和數(shù)字化管理的要求日趨嚴(yán)格，現(xiàn)有設(shè)備已無法滿足尖山過濾車間的生產(chǎn)要求。

　　2013年，太鋼引進(jìn)4臺(tái)美卓VPA壓濾機(jī)，實(shí)施生產(chǎn)改造。改造后，尖山過濾車間的處理能力由原來325萬噸/年提高到388萬噸/年。濾布水分也由原來9.5%-10%降低到9.1%-9.3%。

　　“改造前，原設(shè)備經(jīng)常意外停機(jī)，盡管我們一直在努力提高管理水平，但是生產(chǎn)效率并沒有得到實(shí)質(zhì)性的提高，生產(chǎn)效率出現(xiàn)了瓶頸�！奔馍竭^濾車間崔宏俊主任在介紹此次升級改造時(shí)說，“經(jīng)過我們多方比較，最終選擇了美卓VPA2050-50壓濾機(jī)作為我們新廠房的壓濾設(shè)備。改造后不僅工作效率得到了極大提升，管理方面也取得了跨越式突破，壓濾機(jī)作業(yè)率降低了18%，效率提高22%以上。設(shè)備運(yùn)行至今表現(xiàn)穩(wěn)定，故障率低�！�

　　為了盡快實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的升級改造，美卓瑞典技術(shù)專家和本地服務(wù)工程師，與尖山過濾車間全體員工通力合作、加班加點(diǎn)、日夜趕工，僅用三個(gè)多月便完成了國外一般需要兩年才能完成的設(shè)備安裝調(diào)試工作。

　　用數(shù)字詮釋節(jié)能

　　過濾工藝是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的“耗能大戶”，盡管原有設(shè)備基本能夠保障礦山的日常生產(chǎn)，但是鐵精粉的噸生產(chǎn)成本一直居高不下。隨著鋼鐵行業(yè)形勢越來越嚴(yán)峻，礦山企業(yè)不得不開始在噸成本上精打細(xì)算，之前不受重視的能耗數(shù)據(jù)突然被擺上臺(tái)面，成為考驗(yàn)企業(yè)生存能力的一到坎。

　　尖山過濾車間生產(chǎn)線升級改造之后，運(yùn)營成本得到了明顯的改善，電耗、水耗、物料消耗以及人工等方面都有不同程度的提升。

數(shù)據(jù)監(jiān)控

　　根據(jù)太鋼提供的數(shù)據(jù)，改造后過濾車間的電量節(jié)省了40%左右(見表1)。按照1元/kW•h的工業(yè)用電量計(jì)算，尖山過濾車間使用美卓VPA2050-50型壓濾機(jī)后，每年可節(jié)省電量5,400,000kW•h，相當(dāng)于節(jié)約電費(fèi)540萬元。

　　表1 改造前后過濾電耗(kW.h/t)對比

　　表2 改造前后濾布消耗(塊/萬砘*)對比

　　* 每處理1萬砘精礦所消耗的濾布數(shù)量

　　黃華介紹，尖山過濾車間可以實(shí)現(xiàn)降低電耗是由多方面原因組成：首先，用4臺(tái)美卓VPA2050-50壓濾機(jī)代替原有的3臺(tái)壓濾機(jī)和4臺(tái)真空過濾機(jī)，直接減少了輔助設(shè)備喂料系統(tǒng)和排料系統(tǒng)的用電量;其次，美卓VPA壓濾機(jī)的隔膜擠壓技術(shù)提高了脫水速度，大大降低了氣體用量，減少了空壓機(jī)和濾液泵的運(yùn)行時(shí)間;再次，美卓VPA壓濾機(jī)采用自動(dòng)注礦工藝，喂料泵注礦效率較之前有大幅提升，可降低喂料泵空載運(yùn)行電耗;最后，美卓VPA壓濾機(jī)輔助設(shè)備與壓濾機(jī)聯(lián)鎖，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少其輔助設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)間，從而降低電耗。

　　美卓VPA2050-50壓濾機(jī)不僅在提高作業(yè)效率方面表現(xiàn)出色，日常消耗上也為太鋼節(jié)省了大量開支。數(shù)據(jù)表明，VPA2050-50使用期間的濾布損壞量，與之前設(shè)備相比降低了70%(見表2)，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約濾布消耗成本近千萬元。同時(shí)，采用美卓VPA2050-50壓濾機(jī)后，整個(gè)現(xiàn)場操作環(huán)節(jié)只需兩名員工便可勝任，不僅大大降低了人工成本，也便于企業(yè)管理。

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